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　　斜輥喂料機最初用來輔助鋼管順利咬人主機，吸收鋼管甩動所帶來的沖擊.但隨著管材矯直質量日趨精密化、矯直速度高速化和被矯材質高強化的發展.傳統的斜輥喂料機布置以及內部結構形式暴露出了一些缺陷。例如，在喂料過程中上輥壓下速度過慢，影響嬌直節奏的提高;在喂料過程中鋼管頭部和主機一號輥不易對正，造成一號輥輥面劃傷;鋼管矯直到末尾甩打喂料輥下輥造成二次沖擊，影響了矯直質量。

　　西安重型機械研究所是國內最早研究和開發精密管材矯直機的單位.其精密管材矯直機設備設計在國內處于絕對領先地位。根據近三年精密鋼管嬌直出現的新情況，西安重型機械研究所加以研究，給出了合理的解決方案.并在某廠的。250機組上得以應用，克服了當前設備普通存在的問題。運行一年來.情況良好.可以作為新上機組的參考。

　　精密矯直機作業一般為離線作業，主要矯直由冷軋或冷拔之后，經熱處理加工的鋼管。這類鋼管一般具有原始彎曲程度大(特別是頭部彎曲)、管體強度高、鋼管表面污演大等特點，精密管材要求直線度、表面質量等指標又較為嚴格，因此，精密矯直機為工藝布置又多出幾道工序，如前臺的散料工具、涂油潤滑工序以及后臺的柔性收集工序。這幾道工序分別克制鋼管原始彎曲程度大和表面污演大以及管材不能被劃傷磕碰的要求。精密管材矯直的主要工藝布置:前臺散料一前臺送料一斜輥喂料機喂料一主機矯直一后臺出料一柔性收集。

　　斜輥喂料機一般分為轉鼓式和滑架式兩類。轉鼓式一般用于側向進料式衫以且;滑架式主要用于軸向進料式機組，但也可以設計為三立柱的形式，以實現側向進料。送料過程要求料頭靠齊(比較繁瑣)，以滑架式為例闡述斜輥喂料機的基本構成，其結構見圖1。該機由上固定梁、下固定梁、動滑梁1和動滑梁2以及其他輔助零部件組成。上、下固定梁通過4根立柱在預應力的作用下將上下固定梁拉緊;滑動梁1在壓下電機的驅動下沿4根立柱上下滑動，實現2輥實際開口度大小的調節;滑動梁2由液壓缸驅動以實現鋼管頭部的避讓和壓緊作用。其工作原理:上輥在液壓缸的驅動下上升，兩輥之間的距離拉大，鋼管頭部進人斜輥喂料機上輥壓下，下輥傳動系統啟動，將鋼管喂人矯直機主機，待主機穩定矯直之后，斜輥喂料機上輥升起，完成一個矯直循環。