施工環境
涂刷現場的溫度一般以l5～30℃為宜，相對濕度以60％～70％為宜。噴涂現場如自然通風不能滿足時，應進行機械通風。施工現場應防暴曬、防塵并注意防火。
 
20-3-4  涂料的配制及施工要點
20-3-4-1  一般規定
1.耐腐蝕涂料的使用要注意涂層之間的配套性，以保證成品質量。
2.耐腐蝕涂料施工后，涂膜一般需自然養護7d以上，充分干燥后方可交付使用。
3.耐腐蝕涂料的施工黏度因涂料品種和施工方法而不同，采用刷涂法時，一般要求在30～60s(涂-4黏度計，25℃)范圍內。粘度過大時可根據涂料品種選用相應稀釋劑稀釋至要求范圍(厚膜型、樹脂玻璃鱗片涂料例外)。
4.當涂料的表面結皮或含有其他雜質時，使用前應過濾清除。涂料含有易沉淀的填料時，使用前應先攪拌均勻，選用有固化劑的合成樹脂涂料，應根據品種隨配隨用，配制量以能在30～40min內用完為宜。如施工有效期較短，且采用噴涂法施工時，不應用普通噴槍，宜采用雙管噴槍，以防止樹脂固化堵塞槍嘴。
5.刷涂施工應在處理好的基層上按底層、過渡層(中間層)、面層的順序進行，涂刷方法隨涂料品種而定，一般涂料可先斜后直、縱橫涂刷，從垂直面開始自上而下再到水平面，個別快干型涂料(如過氯乙烯)和某些底層涂料(如磷化底層涂料)不允許縱橫涂刷，要求沿一個方向一次涂刷，以防咬底或涂層過厚。
刷子蘸涂料不可過多，刷子浸涂料不應超過刷子毛長的l/3，并要求用力均勻。涂刷完畢后，工具應及時清洗，以防止涂料固化。固化較快的合成樹脂涂料，刷子每隔40～60min要用溶劑清洗一次，防止刷毛粘固。溶劑型樹脂涂料的施工用具嚴防接觸水分而影響附著力。
6.噴涂施工應按自上而下，先噴垂直面后噴水平面的順序進行。噴槍與基層表面應接近垂直，噴嘴與被噴面的距離一般為250～500mm。噴槍沿一個方向來回移動，使霧流與前一次噴涂面重合一半。噴槍移動要求速度均勻，以保證涂層厚度一致，噴涂時應注意涂層不應過厚，以防止流淌或溶劑揮發不完全而產生氣泡，同時應使空氣壓力均勻一致(一般為O.3～0.6MPa)。大面積施工時，可采用高壓噴涂，其壓力一般在1MPa以上。見圖20-7。
噴涂完畢后要及時用有機溶劑清洗噴涂用具，涂料要加蓋封嚴，一切工具和容器禁止與水接觸。
20-3-4-2  施工要點
1.氯化橡膠系列涂料的施工要點
氯化橡膠涂料是一種世界各國公認的高性能涂料。目前，國內市場已經開發出許多性能各異的氯化橡膠涂料，但主要區別還是面層涂料的不同，涂層配套及主要性能沒有變化。氯化橡膠涂料是單組分組成，分普通型和厚膜型。
(1)氯化橡膠涂料的施工注意事項
1)氯化橡膠涂料不能與其他涂料混合使用。
2)氯化橡膠涂料施工，一般不需要加稀釋劑。但涂刷前須攪拌充分。
3)鋼鐵基層除銹要求不得低于St3、Sa2(參見鋼結構章節)級。
4)每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行。
5)涂料的施工環境溫度應大于0℃。
6)涂料的貯存期25℃以下，不應超過l2個月。
(2)建議采用的配套方案
1)鋼材基層
環氧樹脂富鋅類底層涂料、環氧云鐵類中間層涂料，然后涂刷氯化橡膠涂料或環氧鐵紅底涂料、氯化橡膠中間涂料、氯化橡膠涂料。
2)混凝土或鋼材基層
氯化橡膠底層涂料、中間層涂料、表面涂料。
(3)氯化橡膠涂料的施工
可采用刷涂、滾涂、噴涂(包括高壓無氣噴涂)。
2.環氧樹脂涂料的施工要點
(1)環氧涂料包括環氧酯底層涂料和胺固化環氧涂料、胺固化環氧瀝青涂料。環氧酯底層涂料為單組分。胺固化環氧涂料、胺固化環氧瀝青涂料均為雙組分包裝，使用時應隨用隨配；配制時必須按產品使用說明的配合比準確稱量，使用前加入固化劑混合均勻，并放置一段時間熟化(約0.5h)方可使用，一般應在4～6h內用完。
(2)在水泥砂漿、混凝土及木質基層上，先用稀釋的環氧樹脂封底(環氧樹脂：稀疏劑=5～7：1)，然后再涂環氧酯底層涂料或環氧瀝青底層涂料。金屬基層直接用環氧酯底層涂料或環氧瀝青底層涂料封底。底層涂料實干后，再進行其他各層涂料的施工。每層涂料應在前一層涂料實干前涂覆，施工間隔一般為6～8h。
(3)夏季施工溫度較高時(>30℃)，可在環氧瀝青涂料中加入l％環己酮以適當延長有效施工期。在金屬基層上涂刷時干燥較慢，間隔時間可增長至24h。環氧瀝青涂料不適宜在溫度低于10℃或相對濕度大于95％的環境中施工。
(4)采用刷涂和噴涂方法均可。噴涂法施工，一次可得到較厚的涂膜。施工黏度(涂-4黏度計)：刷涂時為30～40s，噴涂時為18～25s。
調整黏度所有的稀釋劑：環氧酯底層涂料、胺固化環氧涂料用環氧涂料稀釋劑(二甲苯：丁醇=7：3)；胺固化環氧瀝青涂料用環氧瀝青涂料稀釋劑(涂料：甲苯：丁醇：環己酮= 79：7：7：7)。